铸钢件超声波除油防锈清洗烘干线

一、核心工作原理

• 超声波空化效应：高频超声在液体中产生微气泡，气泡瞬间闭合形成微观冲击波，强力剥离工件表面、盲孔、夹缝的油污与杂质。

• 化学辅助：配合环保型除油剂、防锈剂，加速油污乳化、疏松锈层，并在工件表面形成防锈保护膜。

• 物理干燥：经高压风切吹除明水，再由循环热风（100-150°C）彻底烘干，杜绝返锈。

• 
  

二、标准工艺流程（连续通过式）

1. 自动上料：工件平稳置于网带 / 料框，进入线体。

2. 1# 超声波除油槽：水 + 碱性除油剂，40-60°C，循环过滤，粗除油污、脱模剂。

3. 2# 超声波精洗 / 防锈槽：水 + 防锈清洗剂，深度除污 + 钝化防锈。

4. 多级漂洗（鼓泡 / 喷淋）：流动净水，彻底冲净残留液。

5. 高压风切脱水：强力气流吹落表面水珠。

6. 热风循环烘干：100-150°C恒温干燥，完全脱水、防锈固膜。

7. 冷却 / 下料：工件降温后自动输出。

   
   

三、设备结构与配置

• 1、主体材质：SUS304/316 不锈钢，防腐蚀、易清洁。

• 2、传动系统：网带 / 链条输送，变频调速，运行平稳。

• 3、超声系统：高 Q 值震板 / 震头，功率可调，频率28/40kHz。

• 4、液控系统：每槽独立循环、过滤、油水分离、加热恒温。

  5、干燥系统：离心风机 + 电热管 + 热风循环，高效节能。

• 6、控制系统：PLC + 触摸屏，自动运行、故障报警、参数记忆。

• 7、环保设计：全封闭 + 排风系统，减少水汽与异味扩散。

• 
  

四、核心优势

• 清洁彻底：无死角清洗，盲孔、深腔、焊缝洁净度高。

• 不伤工件：非接触式清洗，不损伤铸钢件表面与尺寸。

  防锈长效：清洗后形成钝化膜，短期防锈（数天至数周）。

• 高效稳定：全自动连续作业，效率高、品质一致。

• 节能环保：清洗液循环过滤，耗水、耗药剂少。

• 
  

五、适用范围

• 工件类型：各类铸钢件、铸铁件、合金铸件（如机械底座、齿轮、阀体、汽车零部件、工程机械配件）。

• 去除污物：脱模剂、切削油、拉伸油、磨料、铁锈、氧化皮、粉尘。

• 
  

六、选型要点

• 工件尺寸：确定长 × 宽 × 高，选择合适网带与槽体尺寸。

• 产能要求：按件 / 小时确定线体长度、工位数量、传输速度。

• 清洁标准：高清洁度需增加超声工位与漂洗次数。

• 防锈等级：选配专用防锈剂或钝化、浸油工序。

• 场地条件：确认长 × 宽 × 高、电源、水源、排水、排气条件。